Normy bezpieczeństwa maszyn do formowania wtryskowego: Przewodnik ISO 20430, ANSI B151.1 i EN 201

Technik zajmujący się konserwacją powiedział nam kiedyś, że najbardziej przerażającym dźwiękiem w hali produkcyjnej jest blokada bramy, która klika, gdy nie powinna. Blokada ominięta opaskami kablowymi, osłona pozostawiona otwarta podczas jazdy na sucho, ręka sięgająca po śliniącą się dyszę – każde z nich spowodowało poważne obrażenia. Normy bezpieczeństwa wtryskarek sprawiają, że takie scenariusze są niemożliwe. Trzy z nich, które spotkasz przy zakupie lub audycie prasy, to ISO20430, EN 201 i ANSI/PLASTICS B151.1.

Wszystkie trzy spełniają te same podstawowe wymagania: osłony blokowane wokół obszaru mocowania, sprawdzone funkcje zatrzymania awaryjnego, udokumentowana ocena ryzyka oraz jasne instrukcje dotyczące bezpiecznej obsługi i konserwacji. jako producent wtryskarek pionowych która od 2011 roku zbudowała prasy o masie do 2000 ton, stosujemy te wymagania przy projektowaniu i testujemy je przed każdą wysyłką. W tym przewodniku wyjaśniono, czego wymaga każda norma i jak sprawdzić zgodność przed podpisaniem zamówienia.

Podstawowe standardy regulujące bezpieczeństwo maszyn do formowania wtryskowego

Krótka wersja: ISO 20430 to międzynarodowy punkt odniesienia, EN 201 to prawnie zharmonizowana wersja europejska, a ANSI/PLASTICS B151.1 to północnoamerykańskie odniesienie, na którym opiera się egzekwowanie prawa w oparciu o OSHA. Maszyna, która rzeczywiście spełnia jedno, zaspokoi większość pozostałych.

ISO 20430 — globalny punkt odniesienia

ISO 20430, Maszyny do tworzyw sztucznych i gumy – Wtryskarki – Wymagania bezpieczeństwa to międzynarodowa norma dotycząca maszyn do formowania wtryskowego. Obejmuje zagrożenia mechaniczne, termiczne, elektryczne, hydrauliczne i związane z hałasem. Wymagania dotyczące systemu sterowania odnoszą się do norm ISO 13849-1 w zakresie poziomu wydajności i IEC 62061 w zakresie SIL, dlatego zgodna maszyna musi udowodnić niezawodność swoich funkcji bezpieczeństwa, a nie tylko ją twierdzić.

EN 201 — Wymagania europejskie

EN 201:2009 to zharmonizowana norma europejska. Maszyna sprzedawana w UE/EOG musi spełniać te wymagania, aby móc nosić znak CE zgodnie z rozporządzeniem w sprawie maszyn. Dla kupującego Deklaracja zgodności CE jest pierwszym dokumentem, o który należy poprosić; bez niego maszyna nie ma prawa zostać wprowadzona na rynek europejski.

ANSI/PLASTICS B151.1 — Odniesienie w Ameryce Północnej

ANSI/TWORZYWA B151.1-2017 ustanawia wymagania bezpieczeństwa dla maszyn do formowania wtryskowego w Stanach Zjednoczonych i OSHA odwołuje się do normy 29 CFR 1910.212 w zakresie zabezpieczeń maszyn. Obejmuje osłony, blokady, zabezpieczenie obszaru podstawy, bezpieczeństwo elektryczne i przeglądy okresowe. W ramach aktualnej rewizji otwory znajdujące się wyżej niż 500 mm nad podłogą wymagają osłon podstawy.

Wymagania dotyczące osłon i blokad: Tam, gdzie można zapobiec większości obrażeń

Większość uszkodzeń wtryskarek ma miejsce w zespole zamykającym, gdzie forma zamyka się pod wpływem sił mierzonych w setkach ton. Osłony i blokady stanowią podstawową ochronę i wymaga ich każdy większy standard. Osłona nie jest dodatkiem; jest to funkcja bezpieczeństwa o konstrukcji podlegającej audytowi.

Na każdej zgodnej maszynie występują trzy typy zabezpieczeń:

• Stałe osłony zakrywające obszar tylnego zacisku, elementy hydrauliczne i wszelkie otwory niepotrzebne do pracy.
• Ruchome osłony (bramki operatorskie) wyposażone w blokady, które po otwarciu zatrzymują niebezpieczny ruch.
• Osłony podstawy zakrywające otwory znajdujące się wyżej niż 500 mm nad podłogą, gdzie stopa lub narzędzie mogłoby wejść w obszar zacisku.

Dlaczego typ blokady ma znaczenie

W blokadach mechanicznych zastosowano zatrzask dodatni, który zapobiega otwarciu bramy podczas ruchu zacisku; blokady elektryczne odłączają zasilanie od obwodu zaciskowego; blokady hydrauliczne blokują ciśnienie pilota, więc zacisk nie może wytworzyć siły, nawet jeśli zawór się zablokuje. Zgodne maszyny wykorzystują monitorowane blokady — zazwyczaj przekaźnik bezpieczeństwa lub sterownik PLC bezpieczeństwa — dzięki czemu uszkodzona blokada jest wykrywana, a nie dyskretnie eliminowana.

Blokady na maszynach pionowych ze stołami przesuwnymi

W przypadku formowania wkładkowego bardziej praktyczną strategią ochronną jest usunięcie operatora ze strefy formy podczas cyklu. Stół przesuwny przesuwa dolną połowę formy poza obszar mocowania w celu załadunku, podczas gdy osłona pozostaje zamknięta podczas suwu formowania. Dlatego wtryskarki pionowe jednoprzesuwne są częstym wyborem, gdy operatorzy obsługują płytki. Blokada nadal monitoruje osłonę, ale bezpośrednie narażenie dłoni jest zmniejszone ze względu na układ.

Producenci pojedynczych przesuwnych pionowych maszyn do formowania wtryskowego LIZHU Machinery to chińscy producenci pojedynczych przesuwnych wtryskarek pionowych i fabryka niestandardowa, oferująca rozwiązania hurtowe... Zobacz produkt →

Ocena ryzyka i bezpieczeństwo na poziomie projektu

Bezpieczna wtryskarka jest wynikiem wyraźnej oceny ryzyka przeprowadzonej przez producenta przed zbudowaniem maszyny, a nie osłon dodanych po niemal nieudanej próbie. Normy ISO 20430 i EN 201 wymagają procesu redukcji ryzyka zgodnie z normą ISO 12100.

Standardowa hierarchia środków kontrolnych:

1. Wyeliminuj lub zmniejsz ryzyko już na etapie projektowania — na przykład umieszczając jednostkę wtryskową tak, aby obszar dyszy nie był chodnikiem.
2. Zastosuj osłony i urządzenia ochronne, zachowując odległości bezpieczeństwa obliczone zgodnie z normą ISO 13855.
3. Zapewnij etykiety ostrzegawcze, procedury bezpiecznej pracy i szkolenie operatorów.
4. Zdefiniuj pozostałe zagrożenia wymagające stosowania środków ochrony indywidualnej i uwzględnij je w instrukcji obsługi.

Dla kupującego oznacza to jedną praktyczną prośbę: pokaż mi plik oceny ryzyka. Producent spełniający wymagania udostępnia podsumowanie ryzyka, listę funkcji bezpieczeństwa z ocenami poziomu wydajności oraz część instrukcji dotyczącą ryzyka szczątkowego. Jeśli te dokumenty nie istnieją, maszynę zaprojektowano z uwzględnieniem kosztów, a nie zagrożeń.

Bezpieczeństwo operatora: ŚOI, szkolenia i zasady codziennej pracy

Normy określają odpowiedzialność maszyny; zachowanie operatora kontroluje pozostałe ryzyko. Nawet w pełni osłonięta prasa może zranić osobę, która sięgnie wokół strażnika lub nie zaczeka, aż śruba się zatrzyma, przed usunięciem zacięcia.

Minimalne środki ochrony indywidualnej dla operacji formowania wtryskowego:

• Rękawice żaroodporne do manipulacji częściami formy i sprawdzania obszaru dyszy.
• Ochrona oczu i twarzy przed rozpryskami stopionego materiału i latającymi fragmentami wlewu.
• Obuwie ochronne z ochroną śródstopia do przenoszenia pleśni i ciężkich stosów.
• Ochrona słuchu, gdy agregaty hydrauliczne przekraczają 85 dB(A).

Nienegocjowalne zasady pracy:

• Nigdy nie używaj broni z otwartą osłoną lub ominiętą blokadą, nawet w przypadku strzału konfiguracyjnego.
• Do usuwania upuszczonych części używaj szczotek lub magnesów; nigdy nie sięgaj w obszar narzędzia.
• Zablokuj i oznacz przed jakimkolwiek wpisem dotyczącym konserwacji, zgodnie z OSHA 1910.147 lub przepisami lokalnymi.
• Utrzymuj obszar prasy wolny od oleju hydraulicznego i zanieczyszczeń.

Szkolenie nie jest opcjonalną papierkową robotą. Normy B151.1 i ISO 20430 wymagają, aby przed uruchomieniem maszyny operatorzy zostali przeszkoleni w zakresie zagrożeń i bezpiecznych metod pracy.

Konserwacja, inspekcja i zgodność: przestrzeganie zasad bezpieczeństwa

Maszyna, która przeszła test akceptacyjny, po sześciu miesiącach intensywnego użytkowania może stać się problemem. Przełączniki blokad zużywają się, zaciski przewodów poluzowują się, węże ulegają degradacji, a przekaźniki bezpieczeństwa ulegają awarii. Odpowiedzią jest planowy system inspekcji: codzienne kontrole działania bram i przystanków awaryjnych oraz udokumentowana głębsza inspekcja co 6 do 12 miesięcy, zgodnie z oceną ryzyka.

Kontrola elektryczna sprawdza integralność okablowania w obwodzie bezpieczeństwa, ponieważ przewód blokady zwarty do masy może ominąć osłonę. Część mechaniczna sprawdza ustawienie bramy i zużycie zawiasów; część hydrauliczna sprawdza, czy żadna linia sterująca nie jest w stanie utrzymać zacisku w pozycji zamkniętej po odłączeniu zasilania zaworu. Maszyny z mniejszą liczbą elementów hydraulicznych charakteryzują się mniejszą liczbą takich awarii, co jest jednym z powodów: elektryczna wtryskarka pionowa może zmniejszyć ryzyko bezpieczeństwa związane z konserwacją.

Elektryczna wtryskarka pionowa Dostawca, firma LIZHU Machinery to hurtownia w Chinach, dostawca i firma producentów elektrycznych wtryskarek pionowych, oferująca hurtowe rozwiązania... Zobacz produkt →

Co sprawdzić przed zakupem wtryskarki

Decyzja o zakupie ma wpływ na bezpieczeństwo: maszyna bez podlegającej kontroli dokumentacji bezpieczeństwa nigdy nie stanie się bezpieczna dzięki dobremu działaniu. Zanim zatwierdzisz, sprawdź poniższe:

1. Oznaczenie CE (dla Europy) lub dokumentacja ANSI B151.1 (dla Ameryki Północnej).
2. Raport z oceny ryzyka zawierający listę znaczących zagrożeń i wybranych zabezpieczeń.
3. Monitorowane, zblokowane osłony o poziomie wydajności d lub wyższym.
4. Wyłączniki awaryjne spełniające normę ISO 13850, podłączone do obwodu bezpieczeństwa.
5. Obliczenie odległości bezpieczeństwa zgodnie z normą ISO 13855 potwierdzające, że brama zatrzymuje zacisk, zanim ręka dotrze do formy.
6. Osłony podstawy do otworów znajdujących się wyżej niż 500 mm nad podłogą.

Nie polegaj na zdjęciu w broszurze. Poproś o demonstrację na żywo: otwórz bramę podczas powolnego cyklu i obserwuj, jak zacisk się zatrzymuje, a następnie potwierdź, że nie można go ponownie uruchomić, gdy brama jest otwarta. W przypadku maszyn ze stołem przesuwnym lub obrotowym należy sprawdzić, czy blokada stołu zatrzymuje zacisk podczas ruchu stołu. Kontrole te zajmują dziesięć minut i ujawniają więcej niż jakikolwiek arkusz danych.

Cena i wydajność nadal mają znaczenie. Nasz przewodnik po wybór ekonomicznej standardowej wtryskarki pionowej obejmuje tonaż, typ napędu i kompromisy w zakresie automatyzacji. Dodany do powyższej listy kontrolnej bezpieczeństwa, pomaga wybrać prasę, która jest ekonomiczna i zgodna z przepisami, taką jak nasza standardowa pionowa wtryskarka z dokumentacją bezpieczeństwa posiadającą certyfikat CE.

Standardowe vertical injection molding machine Supplier, Company LIZHU Machinery to hurtowy dostawca i firma producentów pionowych wtryskarek w Chinach, oferująca hurtowe rozwiązania... Zobacz produkt →

Często zadawane pytania dotyczące bezpieczeństwa maszyn do formowania wtryskowego

Czy EN 201 i ISO 20430 to ta sama norma?

Są ściśle dopasowane. Norma ISO 20430 została opracowana na podstawie normy EN 201, a wymagania dotyczące osłon, blokad i systemów sterowania są zasadniczo identyczne. EN 201:2009 przewiduje obecnie domniemanie zgodności w UE; odniesienia regionalne i międzynarodowe będą w dalszym ciągu zbieżne.

Czy te normy dotyczą wtryskarek pionowych?

Tak. Normy ISO 20430 i EN 201 wyraźnie obejmują maszyny pionowe i poziome, a ANSI/PLASTICS B151.1 traktuje wtryskarki jako klasę. Prasy pionowe mają różną geometrię, ale wymagania dotyczące oceny ryzyka i blokad są równie surowe.

Jak często należy testować blokady bezpieczeństwa?

Co najmniej test działania blokady bramy i wyłączników awaryjnych powinien stanowić część codziennej listy kontrolnej rozruchu. Dokładniejszą kontrolę obwodu bezpieczeństwa przeprowadza się zazwyczaj co 6 do 12 miesięcy, w zależności od oceny ryzyka, a wyniki należy udokumentować w dokumentacji bezpieczeństwa maszyny.

Czy istniejącą maszynę można zmodernizować, aby spełniała aktualne standardy?

W większości przypadków tak. Typową ścieżką jest wymiana blokady bramy na monitorowany wyłącznik bezpieczeństwa, dodanie przekaźnika bezpieczeństwa lub sterownika PLC bezpieczeństwa, zainstalowanie wyłączników awaryjnych w wymaganych pozycjach, dodanie osłon podstawy oraz aktualizacja instrukcji i oceny ryzyka. Koszt zależy od wieku prasy i systemu sterowania; poproś wykwalifikowanego integratora o osobną wycenę prac związanych z bezpieczeństwem.

Bezpieczeństwo wtryskarek to nie naklejka CE czy pojedynczy dokument. Jest to łańcuch od oceny ryzyka dokonanej przez producenta do codziennej kontroli bramki przez operatora, a każde ogniwo definiują normy ISO 20430, EN 201 i ANSI B151.1. Jeśli wybierasz maszynę pionową, poproś o dokumentację bezpieczeństwa, obejrzyj test blokady i upewnij się, że konstrukcja osłony odpowiada rzeczywistej pracy operatorów. Prasa, która chroni operatora, to także prasa, która pracuje bez nieplanowanych przestojów – a to przecież najbardziej ekonomiczna maszyna.