{config.cms_name} Dom / Rozwiązania / Przemysł motoryzacyjny / Panel dźwiękochłonny bocznych drzwi samochodu we wtryskarce pionowej 600T (LZ-JS6000D)
  • Panel dźwiękochłonny bocznych drzwi samochodu we wtryskarce pionowej 600T (LZ-JS6000D)

    W tym projekcie klient potrzebował stabilnej masowej produkcji paneli dźwiękochłonnych PP, zapewniając jednocześnie dokładność wymiarową, równomierne wypełnienie materiałem i pozbawiony wad wygląd. Komponenty dźwiękochłonne zazwyczaj wymagają wystarczającej i stabilnej siły zwarcia, dużej kompatybilności z formami, stabilnej wydajności wtrysku, możliwości automatyzacji i energooszczędnej pracy.

    W oparciu o wymagania procesowe klienta i przyszłe plany rozwoju, dostarczyliśmy 600-tonową poziomą wtryskarkę z dociskiem pionowym (seria LZ-JS6000D), dostosowaną z kilkoma optymalizacjami maszyny.

Szczegóły sprawy

Komponenty dźwiękochłonne zazwyczaj wymagają wystarczającej i stabilnej siły zwarcia, dużej kompatybilności z formami, stabilnej wydajności wtrysku, możliwości automatyzacji i energooszczędnej pracy.

W oparciu o wymagania procesowe klienta i przyszłe plany rozwoju, dostarczyliśmy 600-tonową poziomą wtryskarkę z dociskiem pionowym (seria LZ-JS6000D), dostosowaną do indywidualnych potrzeb z kilkoma optymalizacjami maszyny.

Najważniejsze cechy rozwiązania:

1. Konstrukcja wtrysku poziomego z zaciskiem pionowym:

Zapewnia wysoką dokładność mocowania i stabilny kierunek wtrysku, zapewniając stałą jakość formowania dużych części z PP izolowanych akustycznie i redukując wypaczenia lub deformacje.

2. Siła zwarcia 600 ton ze wzmocnionymi płytami dociskowymi:

Zapewnia gęstość części, stabilność grubości i niezawodność konstrukcyjną, jednocześnie obsługując duże formy samochodowe.

3. Śruba 65mm (masa śrutu 1200g):

Skonfigurowany zgodnie z wymaganiami panelu dźwiękochłonnego, zapewniający wystarczające uplastycznienie PP, równomierne wypełnienie, brak linii przepływu i zmniejszony wskaźnik defektów.

4. Pojedyncza płyta przesuwna:

Naturalnie kompatybilne z ramionami robotów, umożliwiające automatyczne wyjmowanie z formy i usuwanie części, poprawiając czas cyklu i ogólną wydajność produkcji.

5. Otwarcie światła dziennego (do 2000mm):

Obsługuje duże formy i zapewnia elastyczność przy przyszłej wymianie form.

6. System oszczędzania energii serwo:

Zmniejsza zużycie energii o 30–40%, zwiększa stabilność operacyjną i idealnie nadaje się do długoterminowej zautomatyzowanej produkcji.

7. Wydajność produkcyjna (automatyczna): Czas cyklu: 75 sekund na strzał

Dzienne wyjście

Miesięczna produkcja

Roczna produkcja

1152 szt

34 560 szt

414 720 szt

8. Zalety stosowania PP do paneli dźwiękochłonnych drzwi samochodowych:

Nie wchłania wilgoci i pozostaje suchy, jest odporny na korozję i dobrze radzi sobie z uderzeniami, łatwy w kształtowaniu i mocny w użyciu, lekki i o niskiej gęstości.

Korzyści dla klienta:

① Znaczący wzrost produkcji

② Stabilne formowanie i wysoka wydajność

③ Automatyzacja zmniejsza koszty pracy

④System oszczędzania energii zmniejsza koszty operacyjne

⑤Jakość produktu spełnia standardy samochodowej izolacji akustycznej

Zapytaj nas teraz!