


W tym projekcie klient potrzebował stabilnej masowej produkcji paneli dźwiękochłonnych PP, zapewniając jednocześnie dokładność wymiarową, równomierne wypełnienie materiałem i pozbawiony wad wygląd. Komponenty dźwiękochłonne zazwyczaj wymagają wystarczającej i stabilnej siły zwarcia, dużej kompatybilności z formami, stabilnej wydajności wtrysku, możliwości automatyzacji i energooszczędnej pracy.
W oparciu o wymagania procesowe klienta i przyszłe plany rozwoju, dostarczyliśmy 600-tonową poziomą wtryskarkę z dociskiem pionowym (seria LZ-JS6000D), dostosowaną z kilkoma optymalizacjami maszyny.
Komponenty dźwiękochłonne zazwyczaj wymagają wystarczającej i stabilnej siły zwarcia, dużej kompatybilności z formami, stabilnej wydajności wtrysku, możliwości automatyzacji i energooszczędnej pracy.
W oparciu o wymagania procesowe klienta i przyszłe plany rozwoju, dostarczyliśmy 600-tonową poziomą wtryskarkę z dociskiem pionowym (seria LZ-JS6000D), dostosowaną do indywidualnych potrzeb z kilkoma optymalizacjami maszyny.
Najważniejsze cechy rozwiązania:
1. Konstrukcja wtrysku poziomego z zaciskiem pionowym:
Zapewnia wysoką dokładność mocowania i stabilny kierunek wtrysku, zapewniając stałą jakość formowania dużych części z PP izolowanych akustycznie i redukując wypaczenia lub deformacje.
2. Siła zwarcia 600 ton ze wzmocnionymi płytami dociskowymi:
Zapewnia gęstość części, stabilność grubości i niezawodność konstrukcyjną, jednocześnie obsługując duże formy samochodowe.
3. Śruba 65mm (masa śrutu 1200g):
Skonfigurowany zgodnie z wymaganiami panelu dźwiękochłonnego, zapewniający wystarczające uplastycznienie PP, równomierne wypełnienie, brak linii przepływu i zmniejszony wskaźnik defektów.
4. Pojedyncza płyta przesuwna:
Naturalnie kompatybilne z ramionami robotów, umożliwiające automatyczne wyjmowanie z formy i usuwanie części, poprawiając czas cyklu i ogólną wydajność produkcji.
5. Otwarcie światła dziennego (do 2000mm):
Obsługuje duże formy i zapewnia elastyczność przy przyszłej wymianie form.
6. System oszczędzania energii serwo:
Zmniejsza zużycie energii o 30–40%, zwiększa stabilność operacyjną i idealnie nadaje się do długoterminowej zautomatyzowanej produkcji.
7. Wydajność produkcyjna (automatyczna): Czas cyklu: 75 sekund na strzał
| Dzienne wyjście | Miesięczna produkcja | Roczna produkcja |
| 1152 szt | 34 560 szt | 414 720 szt |
8. Zalety stosowania PP do paneli dźwiękochłonnych drzwi samochodowych:
Nie wchłania wilgoci i pozostaje suchy, jest odporny na korozję i dobrze radzi sobie z uderzeniami, łatwy w kształtowaniu i mocny w użyciu, lekki i o niskiej gęstości.
Korzyści dla klienta:
① Znaczący wzrost produkcji
② Stabilne formowanie i wysoka wydajność
③ Automatyzacja zmniejsza koszty pracy
④System oszczędzania energii zmniejsza koszty operacyjne
⑤Jakość produktu spełnia standardy samochodowej izolacji akustycznej